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    我想了解黃岡無縫鋼管全程底吹氮氣工藝的過程?

    發布時間:2021/6/15 8:54:58點擊:38

    黃岡無縫鋼管全程底吹氮氣工藝:轉爐頂底復吹技術與轉爐頂吹技術比較,有效加馬上出產節奏,進步了出產功率,還下降了鋼水和鋼渣的氧化性,在國內外得到了廣泛運用。通常情況下,黃岡無縫鋼管轉爐底吹技術選用全程吹氬氣或氮氬切換方法,關于對氮含量請求極為嚴格的鋼種選用全程吹氬,而關于通常鋼種均選用在吹煉到供氧量的60%—70%時進行氮氬切換,即前期選用底吹氮氣,后期切換為氬氣,既下降了氣體本錢,又避免了黃岡無縫鋼管鋼水氮含量超支。在二十世紀八十年代就有研討者展開了全程底吹氮氣技術的探索,但因為設備保障和操控水對等許多原因未能獲得成功運用,近幾年也有一些研討者從頭展開了這方面研討,但均未見成功運用報道。跟著各方面技術的前進以及操控水平的安穩進步,之前約束該技術發展的瓶頸已根本得到解決,為進一步下降氣體本錢,在某黃岡無縫鋼管廠進行了轉爐全程底吹氮氣技術研討?! ∞D爐全程底吹氮氣技術研討  現有底吹技術下鋼水氮含量的改變。為研討黃岡無縫鋼管轉爐全程底吹氮氣技術的可行性,首要對現有底吹技術下鋼水氮含量進行剖析,包含全程底吹氬氣和氮氬切換兩種底吹技術。轉爐公稱容量為100噸,底吹流量前期為300m3/h,中后期為200m3/h?! ∪痰状禋鍤饧夹g與氮氬切換技術比較,全程底吹氬氣技術對鋼水氮含量的影響僅限于LF爐完畢之前,且兩種技術在不一樣階段鋼水氮含量的差值均小于0.0005%,即精粹進程對鋼水氮含量的影響大于氮氬切換技術對鋼水氮含量的影響,而通過RH真空處理后,兩種技術下鋼水氮含量均小于0.0035%,中心包內鋼水氮含量也相差很小,說明底吹氣體由氬氣換為氮氣對鋼水氮含量的影響不大,因而對全程底吹氮氣技術進行了測驗?! 娜鞒痰牡扛淖儊砜?,黃岡無縫鋼管增氮主要發生在轉爐結尾到LF爐進站和LF爐進站到LF爐完畢,即出鋼進程和精粹進程,鋼水氮含量添加均小于0.0015%,即LF爐完畢鋼水氮含量均能夠操控在0.0045%以內,因而關于選用轉爐鍛煉—LF爐精粹—連鑄技術出產的鋼種在氮含量操控上尚有較大空間,而通過RH真空處理后鋼水氮含量將下降,因而對選用轉爐鍛煉—LF爐精粹—RH精粹—連鑄技術出產的鋼種在氮含量操控上愈加容易?! 〔灰粯拥状盗髁繉D爐結尾鋼水氮含量的  影響。為細化黃岡無縫鋼管各技術參數對鋼水氮含量的影響,進行了不一樣底吹流量對轉爐結尾鋼水氮含量的影響實驗。實驗爐次轉爐結尾鋼水碳含量為0.04%—0.08%,溫度為1640—1680℃。吹煉進程選用全程底吹氮氣,在吹煉進程中底吹流量不變,共運用4支底吹槍,不一樣底吹形式下流量分別為200、240、280m3/h,每種底吹形式取樣30爐。3種底吹形式下鋼水均勻氮含量依次為0.00234%、0.00258%、0.00293%??梢?,跟著底吹流量的添加,轉爐結尾鋼水氮含量也添加。轉爐結尾鋼水氮含量在底吹流量為240、280m3/h時比底吹流量為200m3/h時分別添加0.00024%、0.00059%,添加比例分別為10.3%、25.2%,說明當底吹流量到達240m3/h以上后,底吹流量對轉爐結尾鋼水氮含量影響較大,因而全程底吹氮氣時轉爐底吹流量不宜超過240m3/h?! ↑S岡無縫鋼管轉爐結尾溫度對鋼水氮含量的影響。因為不一樣的技術請求不一樣的轉爐結尾溫度,因而進行了不一樣轉爐結尾溫度下全程底吹氮氣對鋼水氮含量的影響實驗。實驗前期底吹流量為300m3/h,實驗中后期底吹流量為200m3/h,轉爐結尾鋼水碳含量為0.04%—0.08%,轉爐結尾溫度為1580—1720℃,共實驗23爐?! ∞D爐結尾溫度為1580—1720℃時,鋼水氮含量為0.0015%—0.0030%,散布無規律,且無明顯改變趨勢?! ∞D爐結尾鋼黃岡無縫鋼管水碳含量對氮含量的影響。為調查鋼種不一樣所導致的碳含量對鋼水氮含量影響,分別在轉爐結尾碳含量散布在0.02%—0.10%的爐次進行了實驗,實驗前期底吹流量為300m3/h,實驗中后期底吹流量為200m3/h。轉爐結尾溫度操控在1640—1680℃,共實驗29爐。

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